測量電鍍廢水的流量應該使用什么類(lèi)型的流量計？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題也是很多小伙伴感興趣的問(wèn)題之一，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習有所幫助。

電鍍廢水的成分非常復雜，難以控制，包括鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和*化物，其中一些是致癌、致畸、致突變和劇毒的物質(zhì)。下面先給大家淺析一下什么是電鍍廢水。

電鍍廢水的來(lái)源一般有四個(gè)方面：（1）電鍍清洗水； (2)廢電鍍液； (3)其他廢水，包括清洗車(chē)間地面、擦洗板清洗水、冷凝水通風(fēng)設備，以及因電鍍槽漏水或操作管理不當造成的“跑、跑、滴、漏"的各種槽液及排水; (4)設備冷卻水除使用過(guò)程中溫升外，無(wú)污染。電鍍廢水可分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液、廢后鍍液等。

1、廢水的預處理

預處理廢水是電鍍廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定量的鹽分、游離酸、有機物，成分變化較大，隨電鍍類(lèi)型、預處理工藝和工廠(chǎng)管理水平。

2、涂層漂洗水

沖洗水是電鍍中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍零件的洗滌廢水中除重金屬離子外，還含有少量有機物。漂洗廢水的排放量和重金屬離子的種類(lèi)和濃度，因電鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法和電鍍操作管理水平而異。特別是漂洗過(guò)程對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3、涂料后處理廢水

涂層后處理主要包括漂洗后的鈍化、缺陷涂層的脫鍍等特殊表面處理。后處理過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般而言，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬； H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、三醋酸氨、六亞甲基四胺、抗染鹽、醋酸等有機物。一般來(lái)說(shuō)，這種涂料的后處理廢水復雜多變，水量不穩定。一般與混合廢水或酸堿廢水混合使用。

4、電鍍廢液

這些各種濃度的廢液一般都是重金屬離子濃度高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，主要污染物的濃度，其他金屬雜質(zhì)離子的濃度也不同和溶液介質(zhì)通常有很大不同。這些差異決定了這些廢水處理技術(shù)的多樣性和特殊性。

經(jīng)過(guò)上面的介紹，關(guān)于電鍍廢水的性質(zhì)和成分我們已經(jīng)大致了解了，下面來(lái)介紹一下這類(lèi)流體的流量計選擇。重金屬廢水對電鍍行業(yè)具有潛在危害。按廢水中所含重金屬元素分類(lèi)，一般可分為鉻（Cr）廢水、鎳（Ni）廢水、鎘（Cd）廢水、銅（Cu）廢水、鋅（Zn）廢水、金（ Au）廢水，銀（Ag）廢水。鑒于電鍍廢水中含有多種游離形式的金屬離子，在選擇流量計時(shí)首先要考慮電磁流量計，因為電磁流量計的原理是流量計根據法拉第原理測量管道中的導電介質(zhì)電磁感應定律。

其次，電鍍廢水的成分非常復雜。除氰（CN）廢水和酸堿廢水外，一般水為強酸性，也有少量堿性水。重金屬含量因表面活性劑、光亮劑和生產(chǎn)工藝而異。換句話(huà)說(shuō)，它是不穩定的。針對電鍍廢水中含有的各種腐蝕性成分，選擇防腐電磁流量計是很有必要的。我們知道，電磁流量計的防腐性能取決于電極材料和襯里材料的選擇。

因此，我們建議選擇鉭（Ta）作為電極，因為它具有很強的耐腐蝕性，可以承受除氫氟酸外幾乎所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；推薦選擇聚四氟乙烯（PTFE）作為電磁流量計的內襯材料，由于其優(yōu)異的耐腐蝕性和耐熱性，幾乎可以抵抗所有的化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水。 LD系列防腐電磁流量計是我公司采用*技術(shù)，開(kāi)發(fā)的全能智能流量計，與老式電磁流量計有很大區別，特別是在測量精度、可靠性、穩定性、防腐性能和使用壽命。

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